15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行低溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵是很多種啤酒的發(fā)酵方法，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行低溫發(fā)酵吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，低溫發(fā)酵可通過控制接種溫度在5-8℃、主發(fā)酵階段逐步升溫至10℃、雙乙酰還原期升壓至0.07-0.1MPa、后發(fā)酵階段緩慢降溫至0℃并低溫貯藏10-15天實(shí)現(xiàn)，同時(shí)需結(jié)合糖化系統(tǒng)與發(fā)酵系統(tǒng)的協(xié)同控制，確保低溫發(fā)酵工藝的穩(wěn)定性。以下是具體操作步驟及關(guān)鍵控制點(diǎn)：

　　一、原料準(zhǔn)備與糖化工藝控制

　　原料選擇：選用優(yōu)質(zhì)麥芽、啤酒花和酵母，確保原料質(zhì)量符合低溫發(fā)酵要求。

　　糖化工藝：

　　糖化系統(tǒng)采用階梯升溫與精確控溫技術(shù)，確保糖化率達(dá)到95%以上。

　　糖化過程中，控制溫度在65-72℃之間，促進(jìn)淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。

　　過濾槽設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)自然快速過濾，保持麥汁的良好透明度和出汁率。

　　二、低溫發(fā)酵工藝實(shí)施

　　接種與發(fā)酵溫度控制：

　　熱麥汁經(jīng)回旋沉淀槽除去熱凝固物和酒花糟后，冷卻至接種溫度5-8℃。

　　接種酵母量控制在0.5%-1.0%，確保酵母數(shù)量充足且活性良好。

　　發(fā)酵開始后保持接種溫度3天，使酵母適應(yīng)低溫環(huán)境并開始增殖。

　　3天后自然升溫至10℃，保持此溫度進(jìn)行主發(fā)酵，促進(jìn)酵母代謝和風(fēng)味物質(zhì)形成。

　　雙乙酰還原與壓力控制：

　　當(dāng)發(fā)酵液外觀發(fā)酵度達(dá)到55%時(shí)，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原。

　　雙乙酰含量降低至0.1mg/L以下時(shí)，開始緩慢降溫至5℃，排放或回收酵母。

　　后發(fā)酵與低溫貯藏：

　　繼續(xù)降溫至0℃或-1℃，在此溫度下后貯10-15天。

　　低溫貯藏有助于酒液澄清、二氧化碳飽和和風(fēng)味物質(zhì)穩(wěn)定。

　　三、關(guān)鍵設(shè)備與系統(tǒng)支持

　　發(fā)酵罐設(shè)計(jì)：

　　采用錐形發(fā)酵罐，配備溫控夾層與壓力控制系統(tǒng)，支持0-25℃寬幅調(diào)節(jié)。

　　發(fā)酵罐內(nèi)膽厚度適中，機(jī)械式控壓閥確保壓力控制精度高，避免爆罐風(fēng)險(xiǎn)。

　　制冷系統(tǒng)：

　　冷酶罐配西門子PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)控溫誤差小，故障率低。

　　制冷系統(tǒng)確保發(fā)酵過程中溫度穩(wěn)定，滿足低溫發(fā)酵要求。

　　CIP清洗系統(tǒng)：

　　實(shí)現(xiàn)98%水資源循環(huán)利用，契合綠色生產(chǎn)趨勢(shì)。

　　清洗系統(tǒng)確保設(shè)備衛(wèi)生，避免雜菌污染影響發(fā)酵質(zhì)量。

　　四、工藝優(yōu)勢(shì)與品質(zhì)提升

　　風(fēng)味優(yōu)勢(shì)：

　　低溫發(fā)酵有利于降低酯類、高級(jí)醇、硫化氫和二甲基硫等物質(zhì)的形成。

　　減少雙乙酰含量，使啤酒口味更柔和、泡沫更細(xì)膩持久。

　　設(shè)備利用率與經(jīng)濟(jì)效益：

　　雖然低溫發(fā)酵周期較長(zhǎng)，但設(shè)備利用率可通過合理排產(chǎn)得到保障。

　　低溫發(fā)酵啤酒品質(zhì)高，市場(chǎng)售價(jià)較高，有助于提升經(jīng)濟(jì)效益。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!